高低温冲击试验箱制冷系统的维修和检验方法

　　该环保试验设备种类较多，但广泛采用的环境试验设备是高温、低温、湿热试验箱，而现今较为流行的是高温、低温、湿热试验箱结合一体的高低温冲击试验箱。其维修难度较其它环境试验设备大，且具有代表性，下面小编就来介绍一下高低温冲击箱制冷系统的维修和检验方法。

　　高低温冲击试验箱制冷设备制冷系统检漏。

 

　　(1)采用观察检漏法对制冷系统进行检漏。

 

　　观测过程中若发现油溃的地方，则定此处渗漏。在旁边的管子上贴上胶条，记录泄漏的具体位置，以便维修。

 

　　(2)利用电子卤素检漏仪检漏制冷设备的制冷系统。

 

　　检漏过程中，如出现电子检漏仪指示灯闪烁或其蜂鸣器鸣声，即可判定泄漏点。在管路旁贴上胶条，记录泄漏的具体位置，以便维修。

 

　　(3)采用压力检漏法进行制冷设备制冷系统的泄漏检测。

 

　　①将表压0.8~1MPa的氮气充入制冷设备制冷系统。对制冷设备制冷系统疑漏点用肥皂水涂抹，仔细观察其疑漏点有无气泡冒出，如有气泡冒出，则说明此处为泄漏点。将胶带粘在泄漏点附近的管子上，记录泄漏的具体位置，以便维修。

 

　　②如果未找到明显的泄漏点，记下此时制冷设备制冷系统的氮气试漏的表压力，在24h之后，再观察其压力，如果24h后，其压力没有明显变化，说明制冷设备制冷系统密封良好;若24h后，则说明制冷系统密封良好;若24h后，其压力有明显变化;若24h后，则说明制冷系统密封良好;若24h后，系统密封良好，则说明制冷设备制冷系统有明显的密封变化，说明制冷设备制冷系统有明显的密封变化，则说明制冷设备制冷系统有明显的泄漏，且压力不明显变化。

 

　　高低温冲击试验箱以下几处易发生泄漏。

 

　　1、压缩机各密封点及连接接管。压气机油面指示器，每个盖板的密封面等。

 

　　2、电容器的各个连接点。电容器进出口接头或法兰，风冷冷凝器用于弯头焊接处，完管式冷凝器的端盖密封处和出水口(在停止和停止时探测)。

 

　　3、阀门的阀扦插填料有渗漏。但是要注意的是，在加填之前，对于截止阀，应该把阀杆往下“倒”，而对于膨胀阀和关闭阀，则要先把制冷剂从阀中抽出。在维修和维修时，要经常转动膨胀阀、截止阀、关闭阀等的阀杆，以便开启和关闭阀门。当填料松散时，阀杆的频繁旋转会使填料松散和渗漏，可用扳手拧紧填料螺钉。如果不起作用，则卸下填料，再加上密封填料。此外，当维修和检修工作结束时，各阀扦的帽盖应旋上拧紧，帅口密封。

 

　　4、高低温冲击箱压缩机油封泄漏。经过一段长时间的压气机，压气机的动静摩擦环磨损不均匀，摩擦表面不平，产生了齿缝。在很小的空隙中，它被冷冻的机油填满，保持密封;当缝隙扩大时，在空隙中的冷冻油无法封住，热气就会渗出。所以，要经常使用探漏灯校漏(停车校漏)，边校达盘动飞轮，一次盘1/4次，要盘几次校1/4次。如轴封有泄漏，则拆卸修理。但是要注意，对于长时间不用的压缩机，如果检查出有微漏，不要急着将轴封拆下，可让其运转几个小时后再校漏，一般情况下，这种漏气会消失。如漏液止不住，再拆卸修理。

 

　　5、由于轴封长时间不运转，磨合面的冻融机油蒸发干了，没有冷冻油协助密封，轴封就会出现微漏，经运转后冷冻机油渗入磨合面，很小的缝隙就被填充起来。

 

　　6、接头、接口和法兰处渗漏。因压气机在运行时产生振动，尤其是喇叭口或法兰口与压缩机的排气截止阀连接。冷却器的管道连接形式通常是由接头、接口或法兰组成。易发生震裂和泄漏，应经常检漏。